Er zijn veel soorten gemengde stoffen van polyester en gerecyclede cellulosevezels op de markt, voornamelijk polyesterviscose, polyesterviscose tencel, polyesterviscose modal, polyester tencel bamboe, polyester/gemodificeerd polyester/viscose, enz.
Polyester omvat conventionele polyester, kationisch aanverfbare polyester en polyester als drager van bamboe-houtskoolvezels, koffiezijde, thermische zijde, koude zijde, enz., en de gemengde stoffen ervan zijn zeer complementair.Wanneer het polyestergehalte hoger is dan 50%, kan de gemengde stof de stevigheid, kreukweerstand en maatvastheid van de polyester behouden, met stijve en frisse eigenschappen.De toevoeging van viscosevezels verbetert de luchtdoorlaatbaarheid, hygroscopiciteit en antistatische eigenschappen van de stof.Tencel (Lyser) heeft een uitstekende vochtopname, zijdeachtig drijfvermogen, comfort enzovoort, om de gewone viscosevezelsterkte te overwinnen is laag, vooral lage natte sterktedefecten;Modal heeft de zachtheid van katoen, de glans van zijde, de zachtheid van hennep en de waterabsorptie.
Luchtdoorlatendheid is beter dan katoen, heeft een hogere verfsnelheid, stofkleur helder, vol;Bamboevezel heeft een goede luchtdoorlatendheid, onmiddellijke wateropname, slijtvastheid en verfeigenschappen, maar heeft ook natuurlijke antibacteriële, antibacteriële, mijtverwijderende, deodorant- en UV-bestendige functies.De toepassing van bamboe-houtskoolzijde, koffiezijde, thermische zijde, koude zijde en andere nieuwe vezels zorgt ervoor dat de gemengde stof verschillende functies heeft.Gemengde stof van polyester en gerecyclede cellulosevezels wordt gekenmerkt door een gladde en gladde stof, heldere kleur, sterk gevoel voor wolvorm, goede elasticiteit in de hand, goede vochtopname en een gematigde prijs.Het is een wolachtige stof met de voordelen van wollen stof en chemische vezelstof.Het is niet alleen de pakstof, maar ook de hoofdstof van casual broeken en pantalons.
Gemengde stof van polyester en geregenereerde cellulosevezels
1. PROCESSTROOM
Gemengde stof van polyester en gerecyclede cellulosevezels → grijze stof met cilinderverbinding → grijze stof schroeien → schuren (ontlijmen) → alkalireductie → verven → uitharden → (zeep wassen → drogen) → kleurendoek schroeien → wasmachine gewassen doek → drogen → zachte afwerking → dressing → calcineren → potstomen → inspectie → verpakking.
2. HOOFDPROCESPARAMETERS
Gemengde stoffen van polyester en gerecyclede cellulosevezels die tijdens het spin- en weefproces door mechanische wrijving worden gebruikt, zullen veel haar produceren, het doel van haar is om deze haren te schroeien.Fleece maakt niet alleen het oppervlak van de stof schoon en glad, maar kan ook de stof verbeteren tijdens het pilling-fenomeen.De vlamtemperatuur van het haar is gewoonlijk 900 ~ 1000 ℃.
Procesomstandigheden: gasschroeimachine;Brandstof: benzine, aardgas;Eén positieve en één negatieve vlam, dubbelzijdig brandend;Snelheid: lichte stof 100 ~ 120 m/min, zware stof 80 ~ 100 m/min;De afstand tussen stof en reductievlam is 0,8 ~ 1,0 cm;Benzinevergassingscapaciteit van 20 ~ 25 kg / uur, vergassingstemperatuur ≥ 80 ℃, gebruik van winddruk 9,0 × 103 Pa
UITKOKEN
Het doel van het uitkoken is om oliën en onzuiverheden uit de vezels te verwijderen.Met bijtende soda en ontoliën, raffinagemiddel, kookmiddel en andere additieven, bij een bepaalde temperatuur, in een alkalisch bad door het oplossen, degradatie, smelten en andere effecten, zodat een deel van de stofonzuiverheden direct in de kokende vloeistof oplost;Sommige onzuiverheden vallen bij het wassen van de stof af vanwege de vermindering van de bindkracht tussen zwelling en vezels.Sommige onzuiverheden worden uit de stof verwijderd door het oplossen van oppervlakteactieve stoffen.
Wanneer de behandeling met alkalireductie wordt uitgevoerd, wordt het polyesteroppervlak gecorrodeerd door alkali, wordt de massa verminderd, wordt de vezeldiameter dunner, wordt het oppervlak ontpit gevormd, wordt de vezelstijfheid verminderd, wordt het noorderlicht van polyesterzijde geëlimineerd en wordt de opening van het verweven punt van de stof vergroot, waardoor stof voelt zacht aan, zachte glans, verbetert de vochtopname en transpiratie.Alkalivermindering wordt gebruikt om de zachtheid en pillingeigenschappen van polyester te verbeteren door het afbladderende effect van natronloog.
Procesomstandigheden: natronloog 10~15 g/L, temperatuur 125 ℃, behandelingstijd 40 min.
Verven in twee stappen, kleurstof verspreiden, reactieve kleurstof verven op hoge temperatuur in dezelfde cilinder, temperatuur 130 ℃, houdtijd 30 ~ 40 min, afkoelen tot 95 ℃, houdtijd 40 ~ 60 min, tweestapsmethode is geschikt voor licht en medium kleur verven.
Disperse kleurstoffen en kationische kleurstoffen werden in hetzelfde bad geverfd, de temperatuur was 120 ~ 130 ℃ en de houdtijd was 40 ~ 50 minuten.Reactieve kleurstofverven op gemiddelde temperatuur, temperatuur 60 ℃, houdtijd 40 ~ 60 minuten.
STOF INSTELLING
Stof na warmtevorming kan de maatstabiliteit verbeteren, zelfs onder de natte en hete verf- en afwerkingsomstandigheden en na het draagproces is het niet gemakkelijk te vervormen.
De temperatuur is 180 ~ 190 ℃, de snelheid is 30 ~ 40 m/min, de overvoeding is 1% ~ 3%, de uithardingstijd is 40 ~ 50 s.
ZACHTE AFWERKING
Bij het verf- en afwerkingsproces van textiel verandert, na een verscheidenheid aan chemische middelen, natte en warme behandeling en mechanische spanning en andere effecten, niet alleen de organisatiestructuur, wat ervoor kan zorgen dat het stijf en ruw aanvoelt, zachte afwerking kan dit defect compenseren. , laat de stof zacht aanvoelen.Chemische zachte afwerking is het gebruik van verzachter om de wrijvingscoëfficiënt tussen vezels te verminderen om een zacht effect te verkrijgen.
Hydrofiele amino-siliconenverzachter 20 ~ 50 g/l, antistatisch middel 10 ~ 15 g/l, temperatuur 170 ~ 180 ℃, snelheid 35 ~ 45 m/min, overvoeding 1% ~ 3%.
1. Het gemengde weefsel van polyester en geregenereerde cellulosevezels moet in donkere kleuren zijn geverfd, zoals marineblauw en zwart, en de kleurvastheid bij nat wrijven moet voldoen aan de eisen van klasse 1 of hoger dan klasse 3 van de nationale textielkwaliteitsnorm.Er moet een speciaal druk- en verfproces worden toegepast.Als de gemengde stof tensilk bevat, is de kleurechtheid bij natte wrijving na een zware alkalireductiebehandeling donker geverfd, de kleurechtheid bij natte wrijving enigszins laag, sommige slechts 2-3 niveaus, en kan alleen voldoen aan de nationale kwaliteitsnormen van textielgekwalificeerde producten.
2. Bij het verven van koffie, kaki, druivenpaars, rood en andere heldere kleuren en lichte kleuren is de kleurechtheid bij licht en zweetlicht samengestelde kleurechtheid enigszins slecht en bereikt slechts ongeveer niveau 3.
3. Let op de slip van de lichtgewicht gemengde stof en het vlechtwerk, waarvan sommige niet voldoen aan de nationale kwaliteitsnorm van ≤ 0,6 cm.
Verfproces van polyester en geëclaimde cellulose inslagelastische stof
Gemengde inslagelastische stoffen van polyester en geregenereerde cellulosevezels zijn een trend in ontwikkeling die steeds meer door consumenten wordt erkend.Het kettinggaren van de stof is een gemengd garen van polyester en gerecyclede cellulosevezels of een gemengd garen en polyestergaren, gerangschikt in een bepaalde verhouding volgens de stijlvereisten.Het inslaggaren is met polyester bedekt spandexgaren of kationisch polyester bedekt spandexgaren.
Technologisch proces
Gemengde elastische stof van polyester en gerecyclede vezels → grijze stof met cilinder → schroeien → uitkoken (desizing) → alkalireductie → verven → vormgeven → zachte afwerking → dressing → kalanderen → potstomen.
VERVEN
Polyester/gerecyclede vezels/polyester spandex elastische stof is geverfd met dispersiekleurstof en reactieve kleurstof in twee baden, verspreide kleurstof op polyester en spandex tegelijkertijd, reactieve kleurstof op de gerecyclede vezel.
De elastische stof van polyester/gerecyclede vezels/kationische polyester-spandex wordt in twee baden geverfd.Het eerste bad wordt geverfd met kationische kleurstof en de kleurstof wordt in hetzelfde bad gedispergeerd.Kationische polyester wordt geverfd met kationische kleurstof, polyester en spandex worden geverfd met dispersiekleurstof, en kationische polyester wordt ook geverfd met kationische kleurstof.Het tweede bad wordt geregenereerd met reactieve kleurstof.
Gevoelig voor kwaliteitsproblemen
De breedte van het blanco doek, afhankelijk van de werkelijke situatie van het weven en verven van de krimp, redelijk ontwerp, om te voldoen aan de eisen van de breedte van het eindproduct.
Als de procesomstandigheden niet goed worden gecontroleerd, zal de broosheid en schade van spandexvezels worden veroorzaakt tijdens het proces van schroeien en alkalireductie van dunne stof, wat de zonale sterkte van de stof ernstig zal aantasten.
De kleurechtheid bij natte wrijving en de weerstand tegen chemisch reinigen zijn slecht, de kleurechtheid bij natte wrijving van medium donkere kleur is 2 ~ 3 of 2, en de kleurechtheid bij wassen is ongeveer 3.
Posttijd: 30 mei 2023